氣-固分離技術

    氣-固分離技術是從氣態流體中濾除固體雜質或回收有價值固態流體的技術。近年來，氣固分離的問題受到煉油、化工及能源等行業的格外關注，是一切伴有氣固兩相生產過程中不可或缺的環節。

　　永新工業致力于多項氣-固分離技術的改良和組合應用，在回收有用物料、獲得潔凈氣體、凈化廢氣保護環境三個方面有著卓越而精彩的表現。

技術原理

　　永新工業的氣-固分離技術融合了機械力分離、過濾分離、靜電吸附和洗滌分離。如圖所示，含有固體微粒的氣體進入分離區，在某幾種力的作用下，顆粒偏離氣流，經過足夠多的時間后，移到了分界面上，附著在上面，并不斷被除去，以便為新的顆粒繼續附著在上面創造條件。

要從氣流中將顆粒分離出來，必備具備以下基本條件：

有分離界面可讓顆粒附著在上面，如容器器壁、某固體表面、大顆粒物料表面、織物或纖維表面、液滴或液膜等；

有使顆粒軌跡偏離氣體流線的作用力，常見的有：重力（A）、離心力（B）、擴散（C）、靜電力（A）、直接攔截（D）等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等；

有足夠的時間使顆粒移到分離界面上，這就要求控制含塵氣流的流速；

能使附著在界面上的顆粒不斷被除去而不會重新反混入氣流內，這就是排料過程，有連續式和間歇式兩種。

技術指標     

分離精度：0.1-20μm

分離效率：93.00%-100%

初始壓降：5.0-30Kpa

適用工況壓力：0.1-45.0 Mpa

適用工況溫度：-20-850 ℃

應用范圍

氣-固分離技術是一個重要的化工單元操作，在一切伴有氣固兩相的生產過程中，它是不可缺少的一個環節，在化工、石油、煤炭、冶金、電力、化肥、水泥、紡織、食品、輕工等工業以及環境保護工程中有著廣泛的應用。

獲得潔凈的氣體

　　在煤氣發電中，為保證燃氣輪機正常高效運行，必須濾除大于0.3μm的微粒；如在硫酸生產中，通過硫鐵礦焙燒制備的原料氣必須除去掉砷、硒等微粒，保證后道生產工序的順利進行；在天然氣進入合成氨廠的大型離心壓縮機之前必須除凈其中所含的細塵，以保證壓縮機的安全運轉，煉油廠催化裂化再生煙氣的能量回收，需將高溫煙氣中大于10μm的顆粒除凈，才能保證高溫煙氣輪機的長周期安全運行。

   凈化廢氣保護環境

　　石灰窯窯尾煙氣及鋼廠高爐尾氣都必須經過過濾設備除塵后，達到國家相應標準，才能排放至大氣；現在世界各國對于燃煤鍋爐、煉鋼爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯以及炭黑生產、石灰煅燒、顏料、復合肥生產中的尾氣排放要求都有明確要求和規定。例如美國環保局規定排塵濃度的幾何平均數不大于75mg/Nm3（保證人體健康的初級標準），每年一次在24小時內的最大值不大于260-150 mg/Nm3。我國目前的規定（GBJ4-73）是：工業及采暖鍋爐的排塵濃度不得大于200 mg/Nm3，水泥粉塵排放濃度不得大于150 mg/Nm3，硫酸霧排放濃度不得高于260 mg/Nm3（排氣筒高度在30-45m間）。

回收有用的物料

　　如有機硅項目中，為得到純凈的氯硅烷，必須在超過300℃高溫的環境中濾除大于1μm的硅粉、銅粉、鋅粉等固體顆粒，并提取其中的銅粉、鋅粉等做為催化劑重新利用；如在化肥、農藥及各種聚合物等的氣流干燥過程中收集粉料產品；又如在有色金屬冶煉過程中回收貴金屬粉末等。